目前，國內絕大多數使用硫精礦生產硫酸的廠家采用傳統的回轉窯干燥機干燥硫精礦，由于烘干方式的落后，導致生產效率較低，勞動強度較大，環境污染較嚴重，生產成本高。而采用盤式連續干燥機干燥硫精礦，則大大減低了生產成本，提高了產品質量，降低了工人的勞動強度，保護了環境。因此，盤式連續干燥器在硫精礦等非金屬礦的干燥上具有很好的應用前景。
盤式連續干燥器自開發成功后，已在礦業、醫藥、化工、染料、農藥、食品等領域得到大量工業應用，并被證明優于其他干燥設備。表1為在年干燥40萬噸硫精礦中使用盤式連續干燥機與回轉窯干燥機的經濟指標對比。
原干燥工藝流程，采用回轉窯干燥機系統。它是一種較傳統的干燥方式，被干燥的硫精礦由回轉窯一端進入窯內，在抄板作用下物料分散開使其與煙道氣有盡可能大的相接觸面，物料在窯內運動過程中被加熱干燥，最后由窯另一端下部出料口排出。干燥過程所用的熱載體為200℃以上的煙道氣。
盤式連續干燥機干燥硫精礦,含濕量為１４％左右的硫精礦由輸送器輸送到位于盤式干燥機頂部的圓盤定量加料器中，被定量加入干燥機內進行干燥作業。干燥盤內通入０.４ＭＰa的飽和水蒸汽作為加熱介質，物料在干燥盤上的運動過程中完成傳熱傳質過程，已干物料在干燥機底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過水膜除塵器后由引風機排入大氣，除塵用水經澄清處理后循環使用，沉淀下來的硫精礦粉末，撈出晾干后運入硫精砂倉庫。熱源由工藝廢熱鍋爐所產蒸汽提供。 |
